Полимерное сырье

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) пластик

Битум

Бура пятиводная

Гранулы стрейч

Диоктилфталат ДОФ, DOP

Добавки для полимеров

Инженерные пластики

Каучук синтетический

Красители для полимеров

Латекс синтетический

Меловые добавки

Натрия фосфат

Пигменты красящие

Пластик AСA ASA

Пластикаты ПВХ

Полиамиды

Полиацеталь гранулы

Полиизоцианат

Поликарбонат ПК, PC

Полиметилметакрилат (ПММА, PMMA)

Полипропиленгликоль

Полистирол ПС

Полиформальдегид

Полиэтилен высокого давления

Полиэтилен низкого давления ПНД (HDPE)

Полиэтилентерефталат

Прессматериал

Промышленный бор

Резиновая крошка

Синтетические смолы

Стрейч пленки

Сэвилен

Фторопласт порошок

Доставка
по всей России

Любые объемы

Любые вaрианты
оплаты

Полимерное сырье выбирают не только по названию материала, но и по технологии переработки, требованиям к готовому изделию и характеристикам конкретной марки. В промышленности применяют полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС-пластики, полиамиды, поликарбонат, ПЭТ, ПММА, полиформальдегид, ПВХ-пластикаты, синтетические каучуки, смолы, красители, пигменты и технологические добавки. При заказе важно учитывать форму поставки, показатель текучести расплава, плотность, вязкость, влажность, содержание наполнителя, цвет и рекомендованный способ переработки.

Полимерное сырье для промышленной переработки

«СтальЭнерго-96» предлагает широкий набор полимерных материалов: термопласты, инженерные пластики, синтетические каучуки и латексы, ПВХ-компаунды, смолы, пигменты, красители, пластификаторы, наполнители и другие компоненты. Поэтому подбор целесообразно начинать с конечной задачи, а затем переходить к конкретной марке и её технической спецификации.

Основные группы полимерных материалов

Ассортимент полимерного сырья удобно разделять по поведению материала при переработке и назначению. Для производства пластмассовых изделий чаще всего используются термопласты, а для эластичных изделий — каучуки и другие эластомеры. Отдельную группу составляют добавки и компаунды, которые изменяют цвет, жёсткость, стабильность или технологические свойства базового полимера.

Термопласты

К термопластам относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС-пластики, полиамиды, поликарбонат, ПММА, полиформальдегид, ПЭТ и другие материалы. При нагреве они переходят в состояние, пригодное для формования, а после охлаждения сохраняют заданную форму. Конкретный температурный режим определяется маркой и технологией переработки.

Эластомеры и каучуки

Синтетические каучуки и латексы применяются там, где готовому изделию требуется эластичность и способность восстанавливать форму после деформации. В каталоге представлены разные группы каучуков, поэтому при выборе необходимо учитывать не только общее название материала, но и его химический тип, назначение и требования рецептуры.

Добавки, красители и компаунды

Красители, пигменты, стабилизаторы, наполнители, пластификаторы и модификаторы вводят в базовый полимер для получения требуемых технологических или эксплуатационных свойств. Готовый компаунд уже содержит определённый набор компонентов, поэтому его нельзя оценивать только по названию основного полимера.

Полиэтилен ПНД и ПВД

Полиэтилен низкого давления, или HDPE, и полиэтилен высокого давления, или LDPE, относятся к одному химическому семейству, но отличаются структурой и свойствами. ПНД обычно характеризуется большей жёсткостью и плотностью, а ПВД — большей гибкостью и эластичностью, однако фактические показатели зависят от конкретной марки.

В каталоге «СтальЭнерго-96» представлены отдельные позиции гранул ПНД, включая марки 276 и 276-73. При замене одной марки другой необходимо сверять ПТР, плотность и назначение, поскольку даже внутри одной группы полиэтилена материалы могут быть рассчитаны на разные способы переработки и изделия.

Полипропилен и полистирол

Полипропилен применяют в литьевых, экструзионных и других технологиях в зависимости от марки. Материал ценят за сочетание небольшой плотности, жёсткости и химической стойкости, но выбор конкретного исполнения зависит от температуры эксплуатации, механической нагрузки и требуемой ударной вязкости.

Полистирол выпускается в различных модификациях. Для производства важно учитывать, требуется ли повышенная жёсткость, прозрачность, ударопрочность или иные свойства. Сравнивать марки корректно по технической спецификации, а не только по обозначению полимера.

Инженерные пластики

К инженерным пластикам относят материалы, применяемые для деталей с повышенными требованиями к механической прочности, стабильности размеров, теплостойкости или износостойкости. В этой группе используют АБС-пластики, полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид, ПММА и другие полимеры.

ПЭТ, ПВХ и другие полимерные системы

Полиэтилентерефталат применяют в упаковке, волокнах, плёнках и других изделиях в зависимости от марки и технологии. Для ПЭТ особенно важно контролировать влажность перед переработкой, поскольку избыток влаги может влиять на качество расплава и свойства изделия.

ПВХ перерабатывается как в жёстких, так и в пластифицированных композициях. В каталоге представлены пластикаты и другие ПВХ-системы, которые следует подбирать по назначению, твёрдости, температурным характеристикам, рецептуре и требованиям готового изделия.

Синтетические каучуки и эластомеры

Синтетический каучук — это сырьё для эластомерных композиций, из которых после смешения с ингредиентами и последующей переработки получают резинотехнические изделия. Разные типы каучуков обладают различной стойкостью к маслам, температурам, озону, деформации и другим воздействиям.

В каталоге представлены бутилкаучуки, бромбутилкаучуки, СКИ, СКМС, СКД, СКЭПТ и другие группы. Выбор зависит от рецептуры и требований к конечному изделию, поэтому заменять одну группу каучука другой без технологической проверки нельзя.

Первичное сырье, компаунд и добавки

Базовый полимер является основой материала. Компаунд представляет собой готовую композицию, в которой полимер уже объединён с наполнителями, модификаторами, стабилизаторами, пигментами или другими компонентами.

Мастербатчи и концентраты красителей используют для дозированного введения цвета или функциональной добавки в основное сырьё. При выборе необходимо учитывать совместимость носителя с базовым полимером, рекомендуемую дозировку и влияние на свойства готового изделия.

Как технология переработки влияет на выбор

Одна и та же химическая группа полимера может иметь марки для литья под давлением, экструзии, выдувного формования, термоформования или других процессов. Различия связаны прежде всего с реологией расплава и набором добавок.

Для литья важны текучесть и способность заполнять форму, для экструзии — стабильность расплава при непрерывном формовании, для выдувных процессов — достаточная прочность расплавленной заготовки. Поэтому способ переработки следует указывать уже на этапе запроса сырья.

Показатель текучести расплава и другие характеристики

Показатель текучести расплава, или ПТР/MFR, характеризует течение расплава при заданных условиях испытания и является одним из основных ориентиров при сравнении термопластов. Однако одинаковый ПТР не гарантирует одинаковые механические или эксплуатационные свойства.

Дополнительно учитывают плотность, ударную вязкость, прочность, относительное удлинение, теплостойкость, влажность, содержание стекловолокна или минерального наполнителя, цвет и другие показатели, существенные для конкретного изделия.

Как выбрать полимерное сырье

Выбор начинают с назначения готовой продукции и технологии переработки. После этого определяют тип полимера и сравнивают марки по техническим характеристикам. Если материал заменяет уже используемую марку, желательно сопоставлять не один показатель, а всю совокупность значимых параметров.

Полимерное сырье для разных отраслей

Полимерные материалы применяются в машиностроении, автомобилестроении, электротехнике и электронике, строительстве и ЖКХ, упаковочном производстве, медицинской промышленности, бытовой технике и потребительских товарах.

Хранение и подготовка сырья к переработке

Для некоторых полимеров требуется предварительная сушка. Конкретные температура и продолжительность сушки должны определяться технической документацией на марку, поскольку универсальный режим для всех пластиков применять нельзя.

Почему нельзя выбирать материал только по названию полимера

Обозначение «ПНД», «полипропилен» или «полиамид» описывает лишь группу материалов. Внутри неё существуют марки с разной молекулярной массой, ПТР, наполнением, стабилизацией и назначением.

Например, одна марка полиэтилена может быть рассчитана на литьё, другая — на экструзию или выдувное формование. Формально это один полимер, но технологически такие марки не всегда взаимозаменяемы.

Что проверить перед заменой марки

При переходе на другую марку необходимо сопоставить ПТР, плотность, механические и температурные показатели, содержание наполнителя, цвет, требования к сушке и переработке. Для ответственных изделий дополнительно проверяют требования технической документации и допуски конкретного производства.

Если материал должен соответствовать специальным требованиям — например, по контакту с пищевой продукцией, электротехническому применению или огнестойкости, — это необходимо подтверждать документами именно на выбранную марку.

Что указать в заявке

Для точного подбора желательно передать не только название полимера, но и технологические параметры.

Если известна используемая сейчас марка, её обозначение лучше передать полностью. Это позволяет сравнивать возможную замену по реальным характеристикам, а не только по названию полимера.

Купить полимерное сырье в СтальЭнерго-96

«СтальЭнерго-96» предлагает полимерное сырье различных групп: полиэтилен, полистирол, АБС-пластики, полиамиды, поликарбонат, ПЭТ, ПММА, полиформальдегид, ПВХ-пластикаты, синтетические каучуки, смолы, пигменты, красители и технологические добавки.

Для подбора укажите тип и марку полимера, способ переработки, ключевые технические показатели, цвет, наполнение, назначение изделия и требуемое количество. Если нужна замена существующего материала, желательно приложить паспорт или спецификацию используемой марки.